按照規(guī)定對(duì)直縫鋼管拓展焊接高中檔檢查的焊縫，無(wú)害檢測(cè)應(yīng)在壯觀檢查及格后開(kāi)展，射線拍照及超聲波檢測(cè)應(yīng)在外表無(wú)害檢測(cè)后開(kāi)展，經(jīng)查究的焊縫在評(píng)議沾邊后方可延續(xù)展開(kāi)焊接。直縫鋼管的管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或?qū)氉粢舭逭谧〉暮附恿巳唬瑧?yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，過(guò)關(guān)后方可再蒙面。
一、直縫鋼管焊縫外觀基本要求
直縫鋼管無(wú)害檢測(cè)前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。對(duì)直縫鋼管焊縫外觀和焊接知底表面質(zhì)量的一般渴求正象：
焊接外觀應(yīng)成型良好，凈寬以每邊蓋過(guò)坡口實(shí)用性2毫米為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)相符企劃規(guī)定，外形應(yīng)平緩中繼。
焊接透亮表面質(zhì)量也是有要求的，具體如次：
1、不同意有裂璺、未熔合、氣孔、夾渣、迸留存。
2、直縫鋼管宏圖的溫度望塵莫及-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的直縫鋼管焊縫外表，不可有咬邊形貌。任何生料管道焊縫咬邊吃水應(yīng)有過(guò)之無(wú)不及0.5毫米，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不過(guò)100毫米，且焊縫側(cè)后咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫斜高的10%。
3、直縫鋼管的焊縫外表不得望塵莫及管道外部。焊縫余高，且不高于3毫米，為焊接接頭組對(duì)后坡口的較大寬幅。復(fù)驗(yàn)結(jié)莢不沾邊（概括初驗(yàn)結(jié)果顯微團(tuán)組織不及格，不同意復(fù)驗(yàn)的種類(lèi)）的直縫鋼管，供方可逐根交到驗(yàn)貨；或重新拓展熱處理（重新熱處理品數(shù)不興逾越二次），以新的一批提出驗(yàn)收。
4、焊接時(shí)有所聞錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不過(guò)量2毫米。
二、外表無(wú)害檢測(cè)
直縫鋼管的外部無(wú)損檢測(cè)方法選用標(biāo)準(zhǔn)化：對(duì)鐵磁性骨材鋼管，應(yīng)選用磁粉檢測(cè)；對(duì)非鐵磁性骨材鋼管，應(yīng)選用滲透檢測(cè)。
對(duì)有推移裂璺贊成的焊接了然，其大面兒無(wú)害稽查應(yīng)在焊接制冷遲早時(shí)間后進(jìn)行；對(duì)有再熱裂紋贊成的焊接知情，其大面兒無(wú)損查實(shí)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)展一次。
外部無(wú)害檢測(cè)的利用照說(shuō)正規(guī)務(wù)求進(jìn)展，其探測(cè)靶子和使用場(chǎng)地類(lèi)同如次：
1、直縫鋼管骨材淬贊同較大焊接察察為明的坡口檢測(cè)。
2、企劃溫度自愧不如或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測(cè)。
3、二者焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測(cè)。
4、當(dāng)利用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的稀有金屬管道上的焊接夾具時(shí)，修磨部位的弱項(xiàng)檢測(cè)。
5、直縫鋼管素材外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。
6、經(jīng)意連片焊縫表面疵瑕檢測(cè)。
7、在意直縫鋼管角焊縫外表短處檢測(cè)。
8、專(zhuān)注承插焊和跨接式三通支管的焊接略知一二表面缺陷檢測(cè)。
9、直縫鋼管彎制后表面缺陷檢測(cè)。
三、直縫鋼管射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)
1、射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的生命攸關(guān)對(duì)象是直縫鋼管的連通敞亮，以及對(duì)焊管件的相聯(lián)透亮。
2、無(wú)害檢測(cè)道道兒選用按計(jì)劃性文書(shū)確定。對(duì)鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接察察為明檢測(cè)，應(yīng)選用射線檢測(cè)方式。
3、對(duì)有推移裂紋贊同的焊縫，其射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)在焊接氣冷一準(zhǔn)年月后展開(kāi)。
4、當(dāng)夾托管內(nèi)的主辦有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)經(jīng)理100%射線檢測(cè)，經(jīng)試壓過(guò)關(guān)后方可展開(kāi)隱蔽作業(yè)。
