厚壁鋼管種類繁多，規(guī)格繁多，性能要求也各不相同。所有這些應(yīng)根據(jù)用戶要求或工作條件的變化加以區(qū)分。一般來說，鋼管產(chǎn)品按截面形狀、生產(chǎn)方法、管材、連接方式、鍍層特性及應(yīng)用等進行分類，厚壁鋼管按截面形狀可分為圓鋼管和異型鋼管。
特殊厚壁鋼管是指各種非圓截面鋼管，包括：方管、矩形管、橢圓管、扁橢圓管、半圓管、六角管、內(nèi)六角管、不等六角管、等邊三角形管，五角梅花管、八角管、凸管、雙凸管。雙凹管、多凹管、瓜子管、扁管、菱形管、星管、平行四邊形管、肋管、滴管、內(nèi)翅片管、扭管、B管、d管、多層管，等厚壁鋼管按截面形狀分為等截面鋼管和變截面鋼管。變截面（或變截面）鋼管是指沿鋼管截面形狀、內(nèi)外徑、壁厚等有周期性或非周期性變化的鋼管。主要包括：外錐管、內(nèi)錐管、外階梯管、內(nèi)階梯管、周期段管、波紋管、螺旋管、帶熱沉的鋼管、帶雙線的炮管等，為了使厚壁鋼管與防腐層牢固結(jié)合，通常需要進行表面處理。常用的處理方法有：清洗、工具除銹、酸洗、拋丸除銹。
1、直縫鋼管表面酸洗
常用的酸洗方法有化學(xué)法和電解法。但化學(xué)酸洗僅用于管道防腐。化學(xué)酸洗可達到鋼管表面的清潔和粗糙度，便于后續(xù)的錨固線。通常用作噴丸（砂）后的再加工。
2、拋丸除銹
葉片的高速旋轉(zhuǎn)由大功率電機驅(qū)動，使鋼砂、鋼丸、鐵絲截面、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下噴射在鋼管表面。一方面是鐵銹、氧反應(yīng)物和污垢，另一方面是鋼管在磨料劇烈沖擊和摩擦的作用下，可以達到所要求的均勻粗糙度。
3、厚壁鋼管的清洗。但鋼管表面的鐵銹、氧反應(yīng)皮、焊渣等無法清除，需進一步采用其他處理方法。
4、對直縫鋼管采用工具除銹
鋼管表面氧反應(yīng)皮、銹、焊渣可用鋼絲刷清理打磨。工具除銹可分為手動工具和電動工具。手動工具除銹達到SA2級，電動工具除銹達到SA3級。如果鋼管表面附著有很強的氧反應(yīng)皮，就有可能借助工具除銹而無法清洗，因此需要尋找其他方法。
在厚壁鋼管的四種表面處理方法中，噴丸除銹是一種理想的管道除銹處理方法。一般情況下，拋丸清理主要用于鋼管內(nèi)表面處理，拋丸清理主要用于鋼管外表面處理。
厚壁鋼管的主要加工方法是軋制。這是一種通過一對旋轉(zhuǎn)輥的間隙（各種形狀）使鋼金屬坯料通過的壓力加工方法。由于軋輥的壓縮，材料截面減小，厚壁鋼管長度增加。這是一種常見的鋼材生產(chǎn)方法，主要用于生產(chǎn)型材、板材和管材。分為冷軋和熱軋。鍛鋼：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機的壓力將坯料改為所需形狀和尺寸的壓力加工方法。無縫鋼管一般分為自由鍛造和模鍛，仍然是各種常規(guī)武器不可缺少的材料。槍管、槍管等都是鋼管制成的。鋼管按其截面積的不同可分為圓管和異型管。由于圓的周長和面積相同，圓管可以輸送更多的流體。
此外，厚壁鋼管圓形截面承受內(nèi)外徑向壓力時，應(yīng)力相對平均。因此，厚壁鋼管多為圓管。鋼管為中空截面，廣泛用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、天然氣、水和一些固體材料的管道。與圓鋼等實體鋼相比，無縫鋼管的抗彎、抗扭強度較輕。厚壁鋼管是一種經(jīng)濟型鋼，廣泛應(yīng)用于石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車車架、建筑頂部鋼腳手架等結(jié)構(gòu)件和機械件的制造。
