CPE工藝是用斜軋穿孔機(jī)取代水壓穿孔機(jī)和斜軋延伸機(jī),與傳統(tǒng)頂管法結(jié)合生產(chǎn)大口徑直縫鋼管的工藝.
CPE工藝應(yīng)用時(shí)，為管坯尾端金屬逐漸離開(kāi)變形區(qū)到金屬全部離開(kāi)軋輥為止。穩(wěn)定過(guò)程和不穩(wěn)定過(guò)程有著明顯的差別，這在生產(chǎn)中很容易觀(guān)察到的。如一只毛管上頭尾尺寸和中間尺寸就有差別，一般是毛管前端直徑大，尾端直徑小，而中間部分是一致的。頭尾尺寸偏差大是不穩(wěn)定過(guò)程特征之一。造成頭部直徑大的原因是：前端金屬在逐漸充滿(mǎn)變形區(qū)中，金屬同軋輥接觸面上的摩擦力是逐漸增加的，到完全充滿(mǎn)變形區(qū)才達(dá)到最大值，特別是當(dāng)管坯前端與頂頭相遇時(shí)，由于受到頂頭的軸向阻力，金屬向軸向延伸受到阻力，使得軸向延伸變形減小，而橫向變形增加，加上沒(méi)有外端限制，從而導(dǎo)致前端直徑大。尾端直徑小，是因?yàn)楣芘魑捕吮豁旑^開(kāi)始穿透時(shí)，頂頭阻力明顯下降，易于延伸變形，同時(shí)橫向展軋小，所以外徑小。
首先是由于不受壓力穿孔時(shí)穿孔比的限制,坯重加大,最大坯重可由傳統(tǒng)頂管機(jī)組的500KG增大到1400KG,頂管長(zhǎng)度可達(dá)16—22M.
其次是由于斜軋穿孔的變形量大,速度快,因而生產(chǎn)率高,可相對(duì)減少頂管機(jī)的變形量,輥模座可引應(yīng)縮短,所需模架減少,預(yù)插芯棒可使頂管齒條行程縮短6%,使機(jī)座生產(chǎn)率提高.壁厚精度提高,一般傳統(tǒng)頂管為+-(7%-8%),而CPE工藝為+-(3%-6%).
最后是產(chǎn)品范圍擴(kuò)大,可生產(chǎn)直徑達(dá)244.5MM.杯底小,成材率高.工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資費(fèi)用少.與限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)相比,電傳,電控設(shè)備簡(jiǎn)單,便于操作.
