2013年以來(lái)，唐鋼熱軋部以產(chǎn)品大綱為依托，以用戶需求為方向，成立了“提高大口徑鋼管薄規(guī)格產(chǎn)品質(zhì)量”、“提高薄規(guī)格軋制穩(wěn)定性”、“高端品種鋼產(chǎn)品研發(fā)”等專項(xiàng)課題組，相關(guān)車間、科室密切配合，促進(jìn)了兩條生產(chǎn)線設(shè)備功能、產(chǎn)品品種調(diào)試工作的全面完成，不斷加大薄規(guī)格產(chǎn)品試軋力度，提高薄規(guī)格產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
此外，課題組還與唐鋼相關(guān)部門緊密結(jié)合，科學(xué)安排生產(chǎn)計(jì)劃，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，完善工藝制度，促進(jìn)了高端產(chǎn)品研發(fā)工作順利進(jìn)行，全力實(shí)現(xiàn)品種創(chuàng)效。近日，厚度為0.8mm薄規(guī)格產(chǎn)品，在1810mm熱軋生產(chǎn)線成功軋制完成，標(biāo)志著唐鋼減薄攻關(guān)和新品種開發(fā)實(shí)現(xiàn)了歷史性突破。隨后，1810mm熱軋生產(chǎn)線又相繼開發(fā)出高碳鋼、無(wú)取向電工鋼等高端產(chǎn)品。
唐鋼熱軋部現(xiàn)有1810mm、1700mm兩條熱軋板卷生產(chǎn)線。從2013年下半年至今，該部進(jìn)行了唐鋼發(fā)展歷史上最大的工藝和設(shè)備改造，改造后的1810生產(chǎn)線有許多工藝上的優(yōu)勢(shì)，板坯厚度薄、脫碳少、拉速高、偏析小等，特別適合無(wú)取向電工鋼以及高碳鋼的生產(chǎn)。在當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)下，熱軋板卷產(chǎn)品的邊際利潤(rùn)極不穩(wěn)定，有時(shí)甚至為零，而不斷改進(jìn)的1810mm熱軋生產(chǎn)線有著很強(qiáng)的成本優(yōu)勢(shì)，這是該部構(gòu)筑產(chǎn)品差異化優(yōu)勢(shì)的一個(gè)重要基礎(chǔ)。
熱軋部全力推行“列車時(shí)刻表”式生產(chǎn)組織模式，針對(duì)不同品種、不同規(guī)格，制定出與各工序相匹配的生產(chǎn)組織模式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求，提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。在生產(chǎn)組織上，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，降低薄規(guī)格生產(chǎn)成本，減少過(guò)渡材，提高薄規(guī)格產(chǎn)量;在技術(shù)管理上，進(jìn)一步推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，通過(guò)提高鑄機(jī)設(shè)備精度，合理控制擺剪及拉矯的冷卻強(qiáng)度及增加板坯表面積水吹掃裝置等，確保坯形質(zhì)量及鑄坯的入爐溫度;通過(guò)修改和優(yōu)化軋輥磨削工藝參數(shù)，保證了薄規(guī)格熱軋板卷的板形和平整生產(chǎn)線成材率。
