大口徑焊接鋼管生產(chǎn)中，矯直工藝是對金屬塑性加工產(chǎn)品的形狀缺陷進(jìn)行的矯正，是重要的精整工序之一。軋材在軋制過程或在以后的冷卻和運(yùn)輸過程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生種種形狀缺陷，諸如棒材、型材和大口徑焊接鋼管的彎曲，板帶材的彎曲、波浪、瓢曲等。通過各種矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除，使產(chǎn)品達(dá)到合格的狀態(tài)。
在生產(chǎn)大口徑焊接鋼管的精整過程中,大口徑焊接鋼管的矯直無疑是最重要的一道加工工序。當(dāng)大口徑焊接鋼管在經(jīng)過了軋制、熱處理等一系列工序后,往往會(huì)在軸線方向和橫截面上存在彎曲和橢圓度的缺陷。為了消除這些不利缺陷,需要在大口徑焊接鋼管精整過程中,應(yīng)用斜輥矯直機(jī)進(jìn)行矯直處理。但是傳統(tǒng)矯直機(jī)的工藝參數(shù)的設(shè)置常常是受到操作者的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的影響,這就造成大口徑焊接鋼管矯直后其質(zhì)量存在著不穩(wěn)定因素。
大口徑焊接鋼管矯直是大口徑焊接鋼管精整過程中的重要工序。斜輥矯直機(jī)作為大口徑焊接鋼管矯直的精整設(shè)備,其主傳動(dòng)系統(tǒng)是斜輥矯直機(jī)的核心組成部分。隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步,深入開展對斜輥矯直機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)承載能力的研究,對于提高矯直機(jī)能力,保證安全生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量都有著十分重要的意義。
矯直可按被矯軋件的溫度分為熱矯直和冷矯直。熱矯直一般在650～1000℃進(jìn)行，只用于中厚板。矯直溫度是熱矯直的重要的參數(shù)之一。矯直溫度過高，軋件在隨后的冷卻中還可能因冷卻不均產(chǎn)生瓢曲；矯直溫度過低會(huì)使矯直抗力增大，矯直困難。冷矯直廣泛用于矯直各類型鋼和大口徑焊接鋼管，也用于中厚板的補(bǔ)充矯直。熱軋型材的冷矯直都在軋材冷卻后進(jìn)行。為保證矯直質(zhì)量和改善勞動(dòng)條件，合理的冷矯直溫度應(yīng)低于200℃。當(dāng)矯直機(jī)布置在軋制作業(yè)線上時(shí)，常因鋼材冷卻時(shí)間不夠，矯直溫度過高(一般在200～250℃以上)而達(dá)不到預(yù)期效果，影響矯直質(zhì)量。多數(shù)鋼材只矯直一次，只有不易矯直且彎曲度要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，需要進(jìn)行兩次或兩次以上的矯直。
