直縫焊管與熱張力減徑鋼管區(qū)別
首先工藝的不同造成了產(chǎn)品質(zhì)量上的差異，熱張力減徑鋼管在高頻焊接后還進行了一道直縫焊管所沒有進行的工序，在線清除內(nèi)外毛刺。毛刺的存在會影響管內(nèi)流體的流量，毛刺阻擋了流體的正常活動，從而產(chǎn)生漩渦。根據(jù)流體力學(xué)原理，焊縫局部受壓必定增大，受力不平均使焊管的保險系數(shù)也大大減少，熱張力減徑鋼管出產(chǎn)工藝中?充分考慮了毛刺存在的危險性，進行限毛刺清除，從而使其壁厚平均，外觀上與無縫管無差異。所以從這點上來看，熱張力減徑鋼管也完成了從有縫到無縫的過渡。
其次焊縫的質(zhì)量直接決定著焊管的質(zhì)量，也是焊管與無縫管最大差異所在。直縫焊管在高頻焊接后，直縫中集碳不能消除，焊縫與母體只是銜接在一起，并沒有完全熔為一體，經(jīng)不住時間和高壓的考驗。熱張力減徑鋼管在高頻焊接后還要經(jīng)由800度高溫的整體加熱、整體退火，然后進行開變處理，經(jīng)由此一系列的工藝后，焊縫與母體組織機能?已相同，完全熔為一體，很好地完成了從有縫到無縫的過渡。
再次熱張力減徑鋼管在直縫焊管的基礎(chǔ)上又進行了在線清除內(nèi)外毛刺、整體加熱型變等一系列新技術(shù)處理，從而使其有了質(zhì)的跨越，可以在中高壓領(lǐng)域中普遍使用，而直縫焊管只能局限于低壓環(huán)境下的水煤氣輸送。
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