直縫鋼管和無縫鋼管之間最大的區(qū)別就是加工方法和質(zhì)量上。直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電
焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等，而無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。
一：在加工方法上，直縫鋼管又分為四中加工方法：
1.鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
2. 擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的�？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的
加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。
3. 軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法
。
4. 拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過�？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
無縫鋼管的加工方法：（因生產(chǎn)方法不同，又分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等）
1.熱軋無縫管一般在自動軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然
后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。
再送至自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制，最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管
是較先進(jìn)的方法。
2.若于獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在
變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制，冷拔通常在0.5~~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
3.擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的�？字袛D出。此法可生產(chǎn)直
徑較小的鋼管。
二：兩者在規(guī)格上也不相同
1.直縫鋼管的質(zhì)量要求：
焊接鋼管應(yīng)做機(jī)械性能試驗和壓扁試驗以及擴(kuò)口試驗，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，必要時進(jìn)
行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標(biāo)
準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進(jìn)行全面的掃查，探傷信
號經(jīng)渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達(dá)到探傷的目的。
探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標(biāo)記，成品管用六角形捆扎包裝后出
廠。
2.無縫鋼管的質(zhì)量要求：
1.鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依
據(jù)。
2.鋼管幾何尺寸精度和外形
3.．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
以上就是直縫鋼管和無縫鋼管的兩種不同之處。
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